항공사 도자기 식탁의 생산 공정에는 복잡한 기술과 세심한 장인 정신이 포함되어있어 식기가 매력적이고 기능적이며 항공 운송의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다. 다음은 항공사 도자기 식탁의 제조와 관련된 일반적인 단계입니다.
분석이 필요합니다: 식당의 크기, 모양, 무게, 스타일 및 장식 요구를 포함하여 항공사의 요구 사항을 기반으로 설계.
그래픽 디자인: 디자이너는 디자인의 타당성을 보장하기 위해 3D 모델을 포함한 디자인 도면을 만듭니다.
점토 선택: Airline Porcelain 식기는 일반적으로 Kaolin, Quartz 및 Feldspar와 같은 고품질 점토 재료를 사용합니다.
배치: 특정 공식에 따라 원료를 혼합하여 도자기의 강도와 내구성을 보장합니다.
누르거나 슬립 캐스팅: 기계식 프레스 또는 슬립 캐스팅 방법을 사용하여 점토를 금형으로 누르기 위해 식기의 원하는 모양을 형성합니다.
건조: 형성된 식기를 특정 환경에 건조시켜 과도한 수분을 제거하십시오.
비스크 발사: 건조 된 식기는 첫 번째 발사를 위해 가마에 배치되며, 일반적으로 1000 ° C에서 1200 ° C의 온도에서 조각을 강화시키지 않지만 조각을 완전히 활용하지는 않습니다.
유약: 비스크 발사 식탁의 표면에 유약 층을 바르고 외관과 내구성을 높이십시오.
글로스트 발사: 글로스트 발사를 위해 더 높은 온도 (보통 1200 ° C 이상)에서 유약 식탁보를 가마에 다시 놓고 조각을 완전히 유리화하고 강도와 광택을 향상시킵니다.
인쇄 또는 손 그림: 항공사의 브랜딩 요구 사항에 따라 도자기 식탁에 패턴이나 로고를 추가하십시오.
유약: 여분의 광택과 보호 층을 추가하기 위해 최종 글레이징 및 발사가 수행 될 수 있습니다.
품질 관리: 각 도자기 식 테이블웨어는 결함이 없는지 확인하기 위해 엄격한 품질 점검을받습니다.
포장: 승인 된 제품은 운송 중에 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장됩니다.
이 과정은 식기의 기능과 미적 매력을 보장 할뿐만 아니라 항공 산업의 안전 및 위생 표준을 충족시킵니다. 항공사 도자기 식기의 생산에는 일반적으로 비행 환경의 특별한 요구에 적응하기 위해 첨단 기술과 정확한 운영이 필요합니다.