
항공 사기그릇 식기의 생산 과정은 복잡한 기술 및 세심한 식기가 매력적이기도 하고 기능적이다는 것을 보증하기 위하여 기술을 관련시켜,항공 수송의 엄격한 요구에 응하. 항공용 도자기 식기 제조에 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다.:
분석 필요:식기의 크기,모양,무게,스타일 및 장식 요구 사항을 포함하여 항공사의 요구 사항을 기반으로 한 디자인.
그래픽 디자인:설계자는 3 차원 모델을 포함한 설계 도면을 작성하여 설계의 타당성을 보장합니다.
점토 선택:항공 도자기 식기는 일반적으로 카올린,석영 및 장석과 같은 고품질 점토 재료를 사용합니다.
일괄 처리:원료를 특정 수식에 따라 혼합하여 도자기의 강도와 내구성을 보장합니다.
누르거나 미끄러짐 주물:기계적 프레싱 또는 슬립 캐스팅 방법을 사용하여 점토를 몰드에 눌러 원하는 모양의 식기를 만듭니다.
건조:형성된 식기를 특정 환경에 두어 건조시켜 과도한 수분을 제거합니다.
비스크 발사:건조 된 식기에서 킬른을 위한 첫 번째 발사,일반적으로 온도에서 사 1000°C1200°C,을 강화 하지만 완전히 vitrify 조각합니다.
유리:비스크 소성 식기의 표면에 유약 층을 도포하여 외관과 내구성을 높여줍니다.
글로스트 발사:유약 식기를 다시 가마에 넣고,이번에는 더 높은 온도(보통 1200 도 이상)에서 글로스트 소성을 위해 조각을 완전히 유리화하고 강도와 광택을 향상시킵니다.
인쇄 또는 손 회화:항공사의 브랜딩 요구 사항에 따라 도자기 식기에 패턴이나 로고를 추가합니다.
유리:광택과 보호의 추가 층을 추가하기 위해,최종 유약 및 발사가 수행 될 수있다.
품질 관리:각 도자기 식기는 엄격한 품질 검사를 거쳐 결함이 없는지 확인합니다.
포장:승인된 제품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장됩니다.
이 과정은 식기의 기능과 미적 매력을 보장할 뿐만 아니라 항공 산업의 안전 및 위생 기준을 충족합니다. 항공 도자기 식기류의 생산은 일반적으로 비행 환경의 특별한 요구에 적응하기 위해 첨단 기술과 정확한 작업이 필요합니다.