航空会社の磁器の食器の製造プロセス中国の卸売|Linkbridge Ceramics

航空会社の磁器の食器の生産プロセスには、複雑な技術と細心の職人技が魅力的で機能的であることを保証し、航空輸送の厳格な要件を満たしています。航空会社の磁器の食器の製造に関連する一般的なステップは次のとおりです。

1。デザイン

• 分析が必要です：食器のサイズ、形状、体重、スタイル、装飾のニーズなど、航空会社の要件に基づく設計。

• グラフィックデザイン：デザイナーは、3Dモデルを含むデザイン図面を作成して、デザインの実現可能性を確保します。

2。材料の準備

• 粘土の選択：航空会社の磁器の食器は、通常、カオリン、クォーツ、フェルドスパルなどの高品質の粘土材料を使用しています。

• バッチング：特定の式に従って原材料を混ぜて、磁器の強度と耐久性を確保します。

3。形成

• プレスまたはスリップキャスト：機械的なプレスまたはスリップ鋳造方法を使用して、粘土を金型に押し込み、目的の形状を形成します。

• 乾燥：形成された食器を特定の環境に置いて乾燥させ、余分な水分を除去します。

4。発射

• ビスク射撃：乾燥した食器は、通常は1000°Cから1200°Cの温度で、最初の発火のためにkiに置かれ、硬化しますが、断片を完全に誘導することはできません。

• グレージング：glazeの層をビスク火の食器の表面に適用して、その外観と耐久性を高めます。

• グロスト発砲：グロスト発火のために、ガラス張りの食器をkiに戻し、今回は高温（通常は1200°Cを超えて）で置き、破片を完全に誘発し、強度と光沢を高めます。

5。装飾とコーティング

• 印刷または手描き：航空会社のブランディング要件に従って、磁器の食器にパターンまたはロゴを追加します。

• グレージング：光沢と保護の余分な層を追加するには、最終的なグレージングと発火が実行される場合があります。

6。検査と包装

• 品質管理：磁器の食器の各部分は、欠陥がないことを確認するために厳格な品質チェックを受けます。

• パッケージング：承認された製品は、輸送中の損傷を防ぐために適切にパッケージ化されています。

このプロセスは、食器の機能と審美的な魅力を保証するだけでなく、航空業界の安全性と衛生基準を満たしています。航空会社の磁器の食器の生産には、通常、飛行環境の特別な需要に適応するためにハイテクで正確な運用が必要です。